刀具技术 立铣刀的这些知识应该要了解

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端铣刀的主切削刃位于圆柱形表面上,端面上的切削刃是次切削刃。在操作期间不可能沿铣刀的轴向进行进给运动。立铣刀可用于侧面加工,凹槽加工和表面加工的加工。还有各种各样的立铣刀可用于各种加工模式。

以前使用的高速钢整体立铣刀,现在随着涂层技术和刀具材料技术的进步,涂层硬质合金整体立铣刀和可转位立铣刀越来越受欢迎,广泛应用于模具加工,高硬度材料加工和其他领域。

1.立铣刀各部分的名称:

螺旋角度:立铣刀的螺旋角越大,工件与刀片之间的接触线越长,单位长度刀片的负荷就越小,这将有助于延长刀具寿命。另一方面,螺旋角增大,并且切削阻力的轴向分量也增加,使得工具容易从柄部脱离。因此,当以大螺旋角加工工具时,要求柄部刚性良好。 0°螺旋角称为直边,具有最短的接触线。

螺旋角度的选择:不锈钢是一种难以切割的材料,导热系数低,对刀尖有很大的影响。使用大螺旋角立铣刀可以延长刀具寿命。随着高硬度材料的硬度增加,切削阻力增加,并且应该使用具有大螺旋角的端铣刀。对于诸如薄板加工的工件刚度低的情况,优选使用具有小螺旋角的端铣刀。

核心厚度

芯厚度是决定端铣刀和切屑槽刚度的重要因素。整体立铣刀的核心厚度通常为外径的60%。芯厚增加,横截面积增大,刚度增加,但芯片槽减小,芯片放电性能下降;相反,芯厚度的刚性降低,但芯片的放电性能提高。

芯片袋的螺旋方向

2.普通立铣刀的刀片数量:

3.立铣刀的类型和形状:

端铣刀的类型和形状可根据周边边缘,底边,手柄和颈部进行分类。不同的类型和形状是不同的,它们的应用是不同的。

(1)周边刀片的类型,形状和特性

(2)底边的类型,形状和特征

(3)手柄和颈部的类型,形状和特征

1

螺旋角的作用

端铣刀的螺旋角越大,工件与切削刃的接触长度越长。这减少了每单位长度的切削刃上的载荷,因此延长了刀具寿命。然而,同时,切削阻力变大,因此需要考虑使用具有高夹紧刚度的支架。

小螺旋角立铣刀:

切削刃长度(蓝线长度)?短

大螺旋角立铣刀:

切削刃长度(红线长度)?长

2

螺旋角特征的诱导

硬质合金立铣刀的长度大致相同

特殊螺旋角

有普通刀片,锥形刀片,粗加工边缘

?螺旋角和切削阻力

随着螺旋角的增加,切向切削阻力减小,并且随着螺旋角的增加,轴向切削阻力增加。

?螺旋角和前角

螺旋角的增加增加了端铣刀的实际前角,并使切削刃更锋利。

?螺纹角度和加工表面的精度

通常,加工表面的垂直度和平直度公差值随螺旋角的增加而增加,但螺旋角大于40°,但随螺旋角的增加而减小。

?螺旋角和刀具寿命

圆周边缘带的磨损速度大致与螺旋角的大小成比例;另一方面,当螺旋角小时,轻微的刀具磨损也会显着降低刀具的切削性能,引起振动,使得刀具无法继续使用。当螺旋角太大时,工具的刚性劣化并且寿命降低。

?螺旋角和待切割材料

加工低硬度的软材料时,请使用较大的螺旋角来增加前角,并提高切削刃的锋利度。加工高硬度的硬质材料时,请使用小的螺旋角来减小前角并改善切削刃。刚性。

3

螺旋角的选择

对于具有低导热性且难以切割对尖端具有高冲击力的材料的不锈钢,使用大型螺旋角立铣刀进行切削,这有助于延长刀具寿命。

另外,由于螺旋角,成品表面的特性发生变化。例如,当需要平滑精加工时,可以使用大螺旋角立铣刀。然而,当使用大螺旋角立铣刀时,切削阻力增加,并且右螺旋角工具的力也增加。因此,必须采取措施,例如使用具有高夹紧刚度的支架。尽管可以确保工具的刚性,但是在诸如薄板加工的工件的刚度低的情况下,可以使用小的螺旋角立铣刀。

4

大螺旋立铣刀,螺旋角为50°

用于侧面精加工的立铣刀

采用多刀片设计,刀具非常坚固,可最大限度地减少侧切刀具的使用量。

刀片的尖端由尖角保护,以最小化刀片的边缘。

5

60°螺旋角立铣刀:

适用于难切削材料的高速切削,如SUS304不锈钢

对于难以切割的材料,具有低导热性并且在切割期间容易升高尖端温度,独特的刀片形状抑制了切割热量对尖端的影响。

6

用于高速加工的高效粗加工型立铣刀

具有45°螺旋角和独特的凹槽形状,可实现高速加工和高耐磨性。

细齿破碎机在加工后具有良好的表面粗糙度。

使用润滑性和耐热性优异的涂层(耐热温度1100℃)。

最终的螺旋角是螺旋立铣刀的主要参数之一。螺旋角的变化对刀具的切削性能有很大影响。随着数控加工技术的发展和柔性制造技术的发展,螺旋在工具制造过程中发生了变化。角落的大小变得可能并且非常简单。如果我们进一步研究螺旋角对螺旋立铣刀切削性能的各种影响,在制造和选择螺旋刃立铣刀时,结合机床和刀具夹具的性能,根据材料的性能加工精度和加工精度,加工效率,刀具材料和刀具寿命的组合,以及螺旋角的优化无疑将在促进高效和高精度铣削方面发挥重要作用。

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端铣刀的主切削刃位于圆柱形表面上,端面上的切削刃是次切削刃。在操作期间不可能沿铣刀的轴向进行进给运动。立铣刀可用于侧面加工,凹槽加工和表面加工的加工。还有各种各样的立铣刀可用于各种加工模式。

以前使用的高速钢整体立铣刀,现在随着涂层技术和刀具材料技术的进步,涂层硬质合金整体立铣刀和可转位立铣刀越来越受欢迎,广泛应用于模具加工,高硬度材料加工和其他领域。

1.立铣刀各部分的名称:

螺旋角度:立铣刀的螺旋角越大,工件与刀片之间的接触线越长,单位长度刀片的负荷就越小,这将有助于延长刀具寿命。另一方面,螺旋角增大,并且切削阻力的轴向分量也增加,使得工具容易从柄部脱离。因此,当以大螺旋角加工工具时,要求柄部刚性良好。 0°螺旋角称为直边,具有最短的接触线。

螺旋角度的选择:不锈钢是一种难以切割的材料,导热系数低,对刀尖有很大的影响。使用大螺旋角立铣刀可以延长刀具寿命。随着高硬度材料的硬度增加,切削阻力增加,并且应该使用具有大螺旋角的端铣刀。对于诸如薄板加工的工件刚度低的情况,优选使用具有小螺旋角的端铣刀。

核心厚度

芯厚度是决定端铣刀和切屑槽刚度的重要因素。整体立铣刀的核心厚度通常为外径的60%。芯厚增加,横截面积增大,刚度增加,但芯片槽减小,芯片放电性能下降;相反,芯厚度的刚性降低,但芯片的放电性能提高。

芯片袋的螺旋方向

2.普通立铣刀的刀片数量:

3.立铣刀的类型和形状:

端铣刀的类型和形状可根据周边边缘,底边,手柄和颈部进行分类。不同的类型和形状是不同的,它们的应用是不同的。

(1)周边刀片的类型,形状和特性

(2)底边的类型,形状和特征

(3)手柄和颈部的类型,形状和特征

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螺旋角的作用

端铣刀的螺旋角越大,工件与切削刃的接触长度越长。这减少了每单位长度的切削刃上的载荷,因此延长了刀具寿命。然而,同时,切削阻力变大,因此需要考虑使用具有高夹紧刚度的支架。

小螺旋角立铣刀:

切削刃长度(蓝线长度)?短

大螺旋角立铣刀:

切削刃长度(红线长度)?长

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螺旋角特征的诱导

硬质合金立铣刀的长度大致相同

特殊螺旋角

有普通刀片,锥形刀片,粗加工边缘

?螺旋角和切削阻力

随着螺旋角的增加,切向切削阻力减小,并且随着螺旋角的增加,轴向切削阻力增加。

?螺旋角和前角

螺旋角的增加增加了端铣刀的实际前角,并使切削刃更锋利。

?螺纹角度和加工表面的精度

通常,加工表面的垂直度和平直度公差值随螺旋角的增加而增加,但螺旋角大于40°,但随螺旋角的增加而减小。

?螺旋角和刀具寿命

圆周边缘带的磨损速度大致与螺旋角的大小成比例;另一方面,当螺旋角小时,轻微的刀具磨损也会显着降低刀具的切削性能,引起振动,使得刀具无法继续使用。当螺旋角太大时,工具的刚性劣化并且寿命降低。

?螺旋角和待切割材料

加工低硬度的软材料时,请使用较大的螺旋角来增加前角,并提高切削刃的锋利度。加工高硬度的硬质材料时,请使用小的螺旋角来减小前角并改善切削刃。刚性。

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螺旋角的选择

对于具有低导热性且难以切割对尖端具有高冲击力的材料的不锈钢,使用大型螺旋角立铣刀进行切削,这有助于延长刀具寿命。

另外,由于螺旋角,成品表面的特性发生变化。例如,当需要平滑精加工时,可以使用大螺旋角立铣刀。然而,当使用大螺旋角立铣刀时,切削阻力增加,并且右螺旋角工具的力也增加。因此,必须采取措施,例如使用具有高夹紧刚度的支架。尽管可以确保工具的刚性,但是在诸如薄板加工的工件的刚度低的情况下,可以使用小的螺旋角立铣刀。

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大螺旋立铣刀,螺旋角为50°

用于侧面精加工的立铣刀

采用多刀片设计,刀具非常坚固,可最大限度地减少侧切刀具的使用量。

刀片的尖端由尖角保护,以最小化刀片的边缘。

5

60°螺旋角立铣刀:

适用于难切削材料的高速切削,如SUS304不锈钢

对于难以切割的材料,具有低导热性并且在切割期间容易升高尖端温度,独特的刀片形状抑制了切割热量对尖端的影响。

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用于高速加工的高效粗加工型立铣刀

具有45°螺旋角和独特的凹槽形状,可实现高速加工和高耐磨性。

细齿破碎机在加工后具有良好的表面粗糙度。

使用润滑性和耐热性优异的涂层(耐热温度1100℃)。

最终的螺旋角是螺旋立铣刀的主要参数之一。螺旋角的变化对刀具的切削性能有很大影响。随着数控加工技术的发展和柔性制造技术的发展,螺旋在工具制造过程中发生了变化。角落的大小变得可能并且非常简单。如果我们进一步研究螺旋角对螺旋立铣刀切削性能的各种影响,在制造和选择螺旋刃立铣刀时,结合机床和刀具夹具的性能,根据材料的性能加工精度和加工精度,加工效率,刀具材料和刀具寿命的组合,以及螺旋角的优化无疑将在促进高效和高精度铣削方面发挥重要作用。